1、仓库现场的“5S’管理是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
(资料图片仅供参考)
2、(一)整理 要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善仓库现场的第一步。
3、其要点是对仓库现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
4、对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
5、坚决做好这一步,是树立好作风的开始。
6、 (二)整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。
7、通过前一步整理后,对仓库现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
8、 整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。
9、例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
10、仓库现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
11、这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。
12、 (三)清扫 把工作场所打扫干净,使之恢复正常。
13、脏的现场会使设备材料故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。
14、因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
15、 清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备材料的清扫,着眼于对设备的维护保养。
16、清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。
17、当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
18、 (四)清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
19、清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。
20、创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
21、 清洁活动的要点是:(1)仓库现场环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
22、 (五)素养 素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。
23、没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。
24、所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。
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